影响管道内窥镜检测的因素有哪些？

　　如今，随着国家对各项工作质量控制的加强，管道内窥镜多用于焊接质量检测。内窥镜检测技术可以清晰准确地判断裂纹、未焊透、夹渣、未焊透、漏水等类似焊接缺陷，快速提供清晰完整的内窥镜图像和视频数据存储，准确检测内部焊缝质量，已成为无损检测的重要工具。

　　

　　无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具，为满足复杂的工业环境而专门设计生产的。内窥镜检测是近年来随着内窥镜制造技术的发展而被广泛应用的一种检测技术。根据制造工艺的特点，我们一般将工业内窥镜分为三种：光学硬管镜、光纤镜和视频镜。

　　

　　管道内窥镜可用于高温、有毒、核辐射的场所以及人眼不能直接观察到的场所的检查和观察。主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，无需拆卸或损坏总成、停止设备运行即可实现无损检测。另一方面，工业内窥镜还可以与摄像头、照相机或电子计算机相连接，组成摄影、摄像和图像处理系统，从而对视场目标的图像进行监控、记录、存储和分析，为诊断和治疗提供保障。

　　

　　影响管道内窥镜检测的因素有哪些？

　　

　　1、光照条件。内窥镜的照明强度不得低于2600lm，否则无法看清内部情况。

　　

　　2、分辨率，要求内窥镜对技术指标有很高的要求。

　　

　　3、渠道。选择通道时，应尽量靠近待测位置，尽量减少探头弯曲次数。

　　

　　4、探头的位置和角度。检测时，内窥镜的位置和角度应尽量靠近检测点，以获得良好的检测效果。

　　

　　使用管道内窥镜进行检测时，必须排除这些因素的影响，才能保证良好的检测效果。